| ГОСТ |
Э-10Х25Н13Г2 |
| AWS |
E309-15 |
| ISO |
E23.12B20 |
| DIN |
E23.12B20 |
ОЗЛ-6
Основное назначение
Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
| 610 |
410 |
33 |
150 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
| 0,09 |
1,9 |
0,38 |
12,8 |
24,9 |
0,011 |
0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 |
350 |
50 - 80 |
|
39 |
| 4,0 |
350 |
100 - 140 |
|
23 |
| 5,0 |
450 |
120 - 160 |
|
8 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
| Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ж-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-2975-Б20 |
|
|
|
|
