Шредер для измельчения отходов RS30, RS40 (Австрия) - фото 1 - id-p66691216

Характеристики и описание

Основные атрибуты
- Страна производитель
  Австрия
- Производитель
  Siemens

Модель	«RS30»			RS40/22		RS40/30-37
Мощность электродвигателя, кВт	2x5,5	2x7,5	2x11	2x11		30 или 37
Размер рабочего загрузочного окна, мм	450x560			450x700	750x700	480x700	750x700	960x700
Производительность, м³/час*	1-6*			2-7*		2-8*
Производительность, кг/час*	500-1500*			500-1800*		500-2100*
Количество роторов, шт	4			4		4
Частота вращения главных роторов, об/мин	23			20		23
Частота вращения вторичных роторов, об/мин	34			28		34
Диаметр отверстия сита, мм **	15÷40			15÷40		15÷40
Уровень шума, дБ	80			80		80
Габаритые размеры, мм	1280x1350x1900			1400	1700x1400 x2000	1600x1500 x2000	1800x1500 x2000	2000x1500 x2000
Масса, кг	1100			1400	1700	1700	2100	2400

* в зависимости от типа и влажности сырья и установленного сита.

** по заказу устанавливается различные размеры сита

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для переработки отходов деревообработки, обрезков, кусковых отходов ДСП, МДФ, ДВП, мебельных и фанерных отходов, поддонов, ящиков.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Дробилки серии RS30 отличаются особой жесткостью и устойчивостью, и поэтому легко справляются с измельчением даже чужеродных материалов во время дробления. Перерабатываемые материалы: кора, картон, CD диски, обрешетка, пленка, пластики, ТБО, автомобильные диски, банкноты, амортизаторы, внутренние облицовки машин, картонные трубы, ковры, платы с микросхемами, приборные панели, напильники, пенопласт, лесные отходы, промышленные отходы, кожа, медицинские отходы, металл, масляные фильтры, радиоактивный мусор, тетра-пак, текстиль, фанера, производственный мусор, бумага, строительные отходы и пр.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

1. Корпус машины.
	Прочная литая рама. Дополнительная высокая прочность за счет рёбер жесткости. Усиленные плавающие подшипники в основании станины.
2. Подшипники вала.
	Исключительно сферические роликоподшипники. Дополнительное лабиринтное уплотнение подшипников. Наличие смазки для плавающих подшипников. Используются только высококачественные подшипники с длительный сроком службы.
3. Привод.
	Резцы приводятся в движение двумя электродвигателями с индивидуальным контролем. Низкие эксплуатационные расходы благодаря трёхступенчатой передачи, работающей в масленой ванне. Плавный ход благодаря винтовой передачи первой шестерни.
4. Режущая система.
	Режущая система состоит из основных и вторичных режущих дисков. Кованые, цельные и закаленные измельчающие диски. Диски установлены на четырёх шестигранных валах. Всё это позволяет длительно работать в интенсивном режиме без остановки на обслуживание режущего инструмента.
5. Сортировочное сито.
	Сортировочное сито охватывает все четыре режущих вала. Высокая пропускная способность благодаря четырёхсекционному разделению. Наличие стружколома для уменьшения размера длинных материалов.
6. Блок управления
	Блок управления Siemens LOGO с автоматическим распознаванием посторонних материалов. Сканирование и нахождение инородных материалов происходит автоматически с помощью блока управления. Это предотвращает повреждение ротора и при необходимости аварийно останавливает шрёдер. Отдельно стоящий шкаф управления, подключен к дробилке с помощью четырёх метрового кабеля. Функция автоматического срабатывания реверса в случае перегрузки двигателя. Шрёдер автоматически отключается при отсутствии материала дробления.